Emnets placering

ESPRITs multiakse-probing kan bruges på råmaterialet eller parten til dynamisk opdatering af nulpunkt, som derefter giver nøjagtige data, der skal bruges til efterfølgende bearbejdning. I dette scenarie, når emnet er sat i maskinen, probes der for at lokalisere den nøjagtige placering, der tager højde for afvigelser. For emner med varierende råemner, såsom støbte og smedede emner, anvendes ESPRIT’s probecyklusser til at sikre, at de efterfølgende bearbejdningsprocesser tilpasses til variationer der måtte være på råmaterialet.

• Prob emnet og opret nulpunkt
• Dynamisk opdatering af nulpunkt
• Afvigelser i opspænding og råmateriale
• Nulpunkter og oprettelse af støbte og smedede emner

Fejldetektion

En uventet opspænding eller en forkert placering af emnet i maskinen, indebærer risikoen for at brokke emnet eller, endnu værre, en kollision på maskinen. ESPRITs probecyklusser kan bruges til at detektere unøjagtigheder i opspændingen. Ved hjælp af probing kan opspændingen af emnet verificeres inden bearbejdning og dermed sikre, at programmet køres som forventet og kollisoinfrit.

• Bekræfter opspændingen af emnet
• Sørger for, at programmet køres i som forventet
• Undgår risiko for beskadigelse af emnet og maskinen

Inspektion på maskinen

’On-machine inspection’ af emner efter bearbejdning giver ensartede og nøjagtige målinger og eliminerer manuelle målefejl. Alle de almindeligt nødvendige ’inspection routines’ er tilgængelige i ESPRIT til brug på enhver CNC-maskine. Ved at vælge den geometri, der skal måles, identificerer ESPRIT automatisk probingen og dens krævede parametre. Ved 4- eller 5-akset bearbejdning orienterer ESPRITs 3 + 2 probecyklusser emnet, før maskinens probecyklusser aktiveres for, nøjagtigt at måle emner på flere sider.

•  Konsekvente og nøjagtige målinger
• Identificerer automatisk probe-programmer og krævede parametre
• Eliminerer manuelle målefejl

Dynamisk værktøjs-offset

Til features med små tolerancer bruges ESPRITs probecyklusser til dynamisk at opdatere værktøjets diameter inden den endelige bearbejdning, baseret på det resterende materiale målt i real-time af probecyklussen. Dette gør det muligt for programmet automatisk at tilpasse sig ethvert potentielt værktøjsslid, så kritiske geometrier kan bearbejdes med nøjagtige tolerancer.

• Programmet tilpasser sig automatisk i forhold til værktøjsslitage
• Bearbejdning af kritiske geometrier med nøjagtige tolerancer
• Dynamisk opdatering af værktøjs-offset inden den endelige bearbejdning

Probefunktioner

• 3 + 2 probecyklusser til alle maskiner
• Tilgængelig på ethvert tidspunkt i programmet
• Brug af nulpunkt til at bestemme probeorientering
• Automatisk cyklusbekræftelse baseret på valgt geometri
• Visualisering af probe-mønstre
• Understøttede probecyklusser inkluderer:
  • o Single Surface
  • o Web / Pocket
  • o Corner
  • o Bore / Boss
  • o Bore / Boss on pitch circle
  • o 3-point Bore / Boss
  • o Rotary axis measurement
  • o Feature to Feature